金潮宇科蓄電池兩套化成生產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)

 公司新聞    |      2014-06-16
        本報(bào)訊  如何解決化成時(shí)間長(zhǎng)、拖延交貨期等制約生產(chǎn)的突出問題?金潮宇科蓄電池公司審時(shí)度勢(shì),自2月份以來先后新上兩套酸循環(huán)自動(dòng)化成生產(chǎn)線。經(jīng)過前期的安裝調(diào)試,進(jìn)入5月份已大批量上線電池。
        新的酸循環(huán)自動(dòng)化成生產(chǎn)線具有以下六大優(yōu)點(diǎn):一是省時(shí)。由于簡(jiǎn)化了工藝流程,化成時(shí)間比以往減少22小時(shí);二是節(jié)支。近期化成下線6000只蓄電池,累計(jì)節(jié)約資金6萬元;三是降耗。該生產(chǎn)線不用降溫水,無需補(bǔ)充電解液,減少了人工灌酸、補(bǔ)液產(chǎn)生的浪費(fèi),減輕了污水處理壓力,節(jié)省了污水處理的費(fèi)用以及電耗;四是提效。蓄電池均一性好,以往有的產(chǎn)品要經(jīng)過三次以上循環(huán)充電才能下線,現(xiàn)在下線率達(dá)到了98%以上,質(zhì)量有了更大的保障;五是環(huán)保。由于酸氣自動(dòng)處理,從而解決了酸氣污染問題,消除了嗆人的酸霧;六是降低勞動(dòng)強(qiáng)度。由于運(yùn)行全自動(dòng),不需要換水、補(bǔ)液、調(diào)比重,大大縮短了電池在線時(shí)間,減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,有效的解決了由于電池下線慢延遲交貨期的問題。(通訊員  邱吉玲)